टेराज़ो स्लैब की सतह परत में छेद और छिद्रों के सामान्य कारण क्या हैं?

टेराज़ो स्लैब की सतह परत में छिद्रों और छिद्रों की घटना एक सामान्य गुणवत्ता समस्या है, जो सामग्री, निर्माण तकनीक, रखरखाव और पोस्ट {{0} प्रसंस्करण से निकटता से संबंधित है। निम्नलिखित सामान्य कारण और विस्तृत विश्लेषण हैं:

1, भौतिक कारक
समुच्चय के साथ गुणवत्ता संबंधी समस्याएं
समुच्चय का असमान कण आकार: यदि समुच्चय (जैसे कुचल पत्थर, कांच के टुकड़े) के कण आकार का अंतर बहुत बड़ा है, तो छोटे कणों को कसकर नहीं भरा जा सकता है, और बड़े कणों के बीच अंतराल बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह की परत ढीली हो सकती है।
समुच्चय में अशुद्धियाँ: समुच्चय में मिट्टी, धूल या कार्बनिक पदार्थ मिलाने से सीमेंट के साथ जुड़ाव की ताकत कम हो सकती है और कमजोर बिंदु बन सकते हैं।
समुच्चय का अनुचित अनुपात: सीमेंट और समुच्चय का अनुपात अनुचित है (जैसे अपर्याप्त सीमेंट खुराक), जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त बंधन बल और सतह परत का आसानी से टूटना या अलग होना होता है।
सीमेंट की गुणवत्ता के मुद्दे
अपर्याप्त सीमेंट ताकत: कम - ग्रेड या समाप्त हो चुकी सीमेंट का उपयोग करने से सख्त होने के बाद इसकी ताकत कम हो जाती है और यह आसानी से घिस जाती है या निकल जाती है।
सीमेंट और समुच्चय के बीच खराब प्रतिक्रिया: कुछ समुच्चय (जैसे उच्च क्षार सामग्री वाले पत्थर) सीमेंट के साथ क्षार समुच्चय प्रतिक्रिया से गुजरते हैं, जिससे विस्तार तनाव पैदा होता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह में दरारें या छिद्र हो जाते हैं।
योगात्मक मुद्दा
अत्यधिक या अपर्याप्त खुराक के साथ एडिटिव्स, जैसे वॉटर रिड्यूसर, रिटार्डर्स आदि का अनुचित उपयोग, सीमेंट हाइड्रेशन प्रतिक्रिया को प्रभावित कर सकता है और सतह परत की कॉम्पैक्टनेस में कमी ला सकता है।
पिगमेंट और सीमेंट के बीच असंगति: रंगीन टेराज़ो में, पिगमेंट और सीमेंट के रासायनिक गुण मेल नहीं खाते हैं, जिससे असमान रंग या स्थानीय छीलने का कारण हो सकता है।

2, निर्माण प्रक्रिया के मुद्दे
जमीनी स्तर पर अनुचित संचालन
असमान आधार परत: असमान आधार परत से सतह परत की असमान मोटाई हो सकती है, और पतले क्षेत्रों में दरार या छेद होने का खतरा होता है।
अशुद्ध आधार परत: आधार परत पर अवशिष्ट तेल के दाग, तैरती धूल या ढीली सामग्री सतह परत और आधार परत के बीच आसंजन को कम कर देगी।
इंटरफ़ेस एजेंट को लागू करने में विफलता: इंटरफ़ेस एजेंट या असमान अनुप्रयोग का उपयोग करने में विफलता, जिसके परिणामस्वरूप सतह परत और आधार परत के बीच प्रदूषण होता है।
मिश्रण और फ़र्श के मुद्दे
असमान मिश्रण: सीमेंट, समुच्चय, पानी और योजकों का अपर्याप्त मिश्रण, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीय सामग्रियों का अनुपात असमान होता है और कमजोर क्षेत्रों का निर्माण होता है।
असमान फ़र्श की मोटाई: सतह परत की मोटाई में अंतर बहुत बड़ा है, और पतले क्षेत्रों में घिसाव या दरार पड़ने का खतरा होता है।
अपर्याप्त कंपन: कंपन उपकरण का उपयोग करने में विफलता या अपर्याप्त कंपन समय के परिणामस्वरूप कम सतह संघनन और उच्च सरंध्रता होती है।
मुद्दों को दबाना और ख़त्म करना
कैलेंडरिंग का अनुचित समय: समय से पहले कैलेंडरिंग (सीमेंट अभी तक पूरी तरह से सेट नहीं हुआ है) से अत्यधिक सतह पर तैरने वाला घोल बन सकता है; यदि संघनन में बहुत देर हो गई है (सीमेंट पहले ही सेट हो चुका है), तो इसे संघनित नहीं किया जा सकेगा और छेद बन जाएंगे।
कैलेंडरिंग टूल के साथ समस्या: अनुचित कैलेंडरिंग टूल (जैसे लोहे की प्लेटें जो बहुत भारी या बहुत हल्की हैं) का उपयोग करना, या असमान कैलेंडरिंग दिशाओं का उपयोग करने से असमान सतहें हो सकती हैं।
अपर्याप्त फिनिशिंग: फिनिशिंग के दौरान स्थानीय दोषों (जैसे बुलबुले और दरारें) को तुरंत ठीक करने में विफलता, जिसके परिणामस्वरूप अवशिष्ट छिद्र हो जाते हैं।
3, रखरखाव और सुरक्षा के मुद्दे
अपर्याप्त रखरखाव
कम रखरखाव समय: सीमेंट हाइड्रेशन प्रतिक्रिया पूरी नहीं हुई है, सतह परत की ताकत अपर्याप्त है, और इसके पहनने या टूटने का खतरा है।
अनुचित रखरखाव वातावरण: कम तापमान (5 डिग्री से नीचे) या अपर्याप्त आर्द्रता सीमेंट के सख्त होने में देरी कर सकती है और सतह की परत ढीली हो सकती है।
असुरक्षित सुरक्षा: रखरखाव अवधि के दौरान, प्लास्टिक फिल्म या घास के पर्दे को कवर नहीं किया जाता है, और पानी बहुत तेजी से वाष्पित हो जाता है, जिससे सिकुड़न दरारें बन जाती हैं।
जल्दी उपयोग या भारी दबाव
रखरखाव अवधि समाप्त होने से पहले उपयोग करें: सतह की ताकत डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है और बाहरी ताकतों द्वारा आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाती है।
भारी वस्तु का ढेर या प्रभाव: निर्माण या प्रारंभिक उपयोग के दौरान, भारी वस्तु का ढेर या यांत्रिक प्रभाव सतह परत में दरार या छेद का कारण बन सकता है।
4, पोस्ट प्रोसेसिंग मुद्दे
अनुचित पीसने और चमकाने
अत्यधिक पीसने का दबाव: खुरदरी पीसने के दौरान अत्यधिक दबाव सतह की संरचना को नुकसान पहुंचा सकता है और छेद बना सकता है।
पॉलिशिंग एजेंट का अनुचित चयन: बेमेल पॉलिशिंग एजेंटों का उपयोग करने या अपर्याप्त पॉलिशिंग समय के परिणामस्वरूप सतह की चमक कम हो सकती है और आसानी से घिस सकती है।
अधूरे छिद्र: पीसने के बाद, छिद्रों को एपॉक्सी राल जैसी सामग्री से समय पर नहीं भरा गया, जिसके परिणामस्वरूप अवशिष्ट दोष उत्पन्न हुए।
अपर्याप्त सफाई एवं रखरखाव
एसिड क्षार संक्षारण: अम्लीय या क्षारीय सफाई एजेंटों के लंबे समय तक संपर्क से सतह की परत खराब हो सकती है और छिद्र बढ़ सकते हैं।
कठोर वस्तु को खरोंचना: तेज औजारों से सफाई करने या कठोर वस्तुओं से खरोंचने से सतह पर खरोंच आ सकती है और छिद्र बन सकते हैं।

5, अन्य कारक
डिज़ाइन दोष
पतली सतह परत की मोटाई: अपर्याप्त डिजाइन मोटाई (जैसे कि 20 मिमी से कम) के कारण उपयोग भार का सामना करना मुश्किल हो जाता है और टूटने का खतरा होता है।
अनुचित जल निकासी ढलान: खराब जल निकासी से पानी जमा हो सकता है, और लंबे समय तक भिगोने से सतह परत की ताकत कमजोर हो सकती है।
वातावरणीय कारक
तापमान में परिवर्तन: बार-बार तापमान में उतार-चढ़ाव (जैसे दिन और रात के बीच बड़े तापमान का अंतर) सतह परत के थर्मल विस्तार और संकुचन का कारण बन सकता है, जिससे दरारें बन सकती हैं।
नींव का निपटान: नींव के असमान निपटान से सतह परत में दरार या छेद हो सकता है।
रोकथाम और मरम्मत के सुझाव
सामग्री चयन को अनुकूलित करें: समान कण आकार और बिना किसी अशुद्धता वाले समुच्चय का चयन करें, सीमेंट ग्रेड और खुराक को नियंत्रित करें, और उचित रूप से एडिटिव्स का उपयोग करें।
सख्त निर्माण प्रक्रिया: सुनिश्चित करें कि आधार परत सपाट, साफ, समान रूप से मिश्रित हो, फ़र्श की मोटाई सुसंगत हो, और दबाने के लिए समय और उपकरण उपयुक्त हों।
रखरखाव प्रबंधन को मजबूत करें: रखरखाव का समय 7 दिनों से कम नहीं होना चाहिए, वातावरण को नम रखें और जल्दी उपयोग या भारी दबाव से बचें।

विस्तृत पोस्ट-प्रसंस्करण: पीसने के बाद छिद्रों को समय पर भरें, मेल खाने वाले पॉलिशिंग एजेंटों का चयन करें, और नियमित रूप से साफ करें और रखरखाव करें।
डिज़ाइन का युक्तिकरण: उचित जल निकासी ढलान सुनिश्चित करने के लिए उपयोग परिदृश्य के अनुसार पर्याप्त मोटाई डिज़ाइन करें।
उपरोक्त उपायों के माध्यम से, टेराज़ो स्लैब की सतह परत में छिद्रों और छिद्रों की घटना को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, जिससे परियोजना की गुणवत्ता और स्थायित्व में सुधार होगा।