घुमावदार सतह डिज़ाइन में टेरेज़ो बोर्ड का निर्माण कितना कठिन है? सांचे की कीमत क्या है?

घुमावदार सतह डिजाइन में टेराज़ो बोर्ड की निर्माण कठिनाई अपेक्षाकृत अधिक है, मुख्य रूप से सतह बनाने की सटीकता नियंत्रण, सामग्री अनुपात समायोजन और कई मैनुअल पॉलिशिंग प्रक्रियाओं की जटिलता के कारण; साँचे की लागत डिज़ाइन जटिलता, सामग्री चयन और उत्पादन पैमाने के कारण भिन्न होती है। एक अनुकूलित साँचे की लागत प्रति टुकड़े हजारों से दसियों हज़ार युआन तक पहुँच सकती है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन साँचे का पुन: उपयोग करके एक टुकड़े की लागत को कम कर सकता है। निम्नलिखित एक विशिष्ट विश्लेषण है:

सतह के डिज़ाइन और निर्माण में कठिनाई
सतह निर्माण का सटीक नियंत्रण: टेराज़ो बोर्ड की सतह के डिजाइन को मोल्ड कास्टिंग के माध्यम से प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, और सतह के आकार की जटिलता सीधे मोल्ड उत्पादन की सटीकता आवश्यकताओं को प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, घुमावदार सांचों में बड़े कण समुच्चय (जैसे एगेट और 3 सेंटीमीटर से अधिक व्यास वाले क्रिस्टल पत्थर) की वितरण एकरूपता की गारंटी देना मुश्किल है, जिससे आसानी से अपर्याप्त स्थानीय ताकत या उपस्थिति दोष हो सकते हैं। इसके अलावा, घुमावदार सतहों की डालने की प्रक्रिया के दौरान, अपर्याप्त लेवलिंग के कारण होने वाली रिक्तियों या बुलबुले से बचने के लिए सीमेंट आधारित सामग्रियों की प्रवाह क्षमता को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

सामग्री अनुपात समायोजन: पारंपरिक टेराज़ो एक बांधने की मशीन के रूप में सीमेंट का उपयोग करता है, लेकिन घुमावदार डिज़ाइन में दरार के जोखिम को कम करने के लिए सामग्री के लचीलेपन को बढ़ाने की आवश्यकता होती है। एपॉक्सी राल जैसे कार्बनिक बाइंडरों की शुरूआत से कठोरता में सुधार हो सकता है, लेकिन यह समुच्चय और बाइंडरों के बीच इंटरफ़ेस बॉन्डिंग के लिए उच्च आवश्यकताओं को प्रस्तुत करता है। उदाहरण के लिए, खराब जल अवशोषण वाले उच्च श्रेणी के समुच्चय, जैसे कि एगेट पत्थर, को एपॉक्सी राल के साथ उनके आसंजन को बेहतर बनाने के लिए विशेष सतहों या एडिटिव्स के साथ इलाज करने की आवश्यकता होती है, अन्यथा प्रदूषण हो सकता है।
मैनुअल पॉलिशिंग प्रक्रिया: घुमावदार सतहों की पीसने और पॉलिश करने के लिए पूरी तरह से मशीनरी पर निर्भर नहीं किया जा सकता है और इसके लिए मैन्युअल शोधन उपचार की आवश्यकता होती है। डिस्क ग्राइंडर में घुमावदार किनारों और असमान क्षेत्रों को कवर करना मुश्किल है, और लगातार चमक सुनिश्चित करने के लिए मैन्युअल पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया में न केवल समय लगता है (एक घुमावदार टेराज़ो को चमकाने में सपाट सतह की तुलना में 50% अधिक समय लगता है), बल्कि इसके लिए श्रमिकों से अत्यधिक उच्च कौशल की आवश्यकता होती है, और थोड़ी सी लापरवाही से भी रंग में अंतर या खरोंच हो सकता है।

मोल्ड लागत विश्लेषण
डिज़ाइन जटिलता: घुमावदार सांचों के डिज़ाइन में संरचनात्मक ताकत और डिमोल्डिंग सुविधा को संतुलित करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, हाइपरबोलिक या अनियमित सतह वाले सांचों को डिमोल्डिंग की कठिनाई को कम करने के लिए खंडित डिजाइन को अपनाने और 3डी मॉडलिंग के माध्यम से अलग सतह की स्थिति को अनुकूलित करने की आवश्यकता होती है। इस प्रकार की डिज़ाइन लागत आमतौर पर कुल मोल्ड लागत का 20% -30% होती है, और फ्लैट मोल्ड की तुलना में डिज़ाइन चक्र 1-2 सप्ताह तक बढ़ाया जाता है।
सामग्री चयन: मोल्ड सामग्री में उच्च कठोरता, पहनने का प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता होनी चाहिए। यद्यपि सिलिकॉन मोल्ड में अच्छा लचीलापन होता है, लेकिन उनमें उच्च तापमान प्रतिरोध की कमी होती है और वे केवल कम तापमान वाली सामग्री के लिए उपयुक्त होते हैं; हालांकि स्टील के सांचे टिकाऊ होते हैं, लागत अधिक होती है (सांचों के एक सेट की कीमत हजारों युआन हो सकती है), और प्रसंस्करण चक्र लंबा होता है। छोटे और मध्यम आकार के उत्पादन में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के सांचे अपनी लागत-प्रभावशीलता के कारण मुख्य धारा की पसंद बन गए हैं, जिसमें स्टील के सांचों की लागत लगभग 60% -70% होती है।

उत्पादन के पैमाने पर प्रभाव: मोल्ड लागत को बड़े पैमाने पर उत्पादन के माध्यम से साझा किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक एकल अनुकूलित घुमावदार टेराज़ो मोल्ड की लागत हजारों युआन तक पहुंच सकती है, लेकिन जब बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जाता है (जैसे कि 100 या अधिक टुकड़े), तो एक एकल मोल्ड की लागत कई सौ युआन तक कम हो सकती है। इसके अलावा, मॉड्यूलर मोल्ड डिज़ाइन विभिन्न सतह आकृतियों के बीच तेजी से स्विचिंग प्राप्त कर सकता है, जिससे इकाई लागत कम हो जाती है।