टेराज़ो प्रीफैब्रिकेटेड बड़े स्लैब की प्रेसिंग प्रक्रिया की तुलना और विश्लेषण: स्क्वायर मटेरियल प्रेसिंग बनाम शीट मेटल प्रेसिंग

टेराज़ो पूर्वनिर्मित बड़े बोर्ड प्रेसिंग की प्रक्रिया में वर्गाकार सामग्री प्रेसिंग और शीट प्रेसिंग के बीच मुख्य अंतर और तुलनात्मक विश्लेषण इस प्रकार हैं:

1, संपीड़न विधि और मोल्ड डिजाइन
चौकोर सामग्री दबाना
मोल्ड प्रकार: बड़ी क्षमता वाले क्यूबिक मोल्ड का उपयोग करके, कच्चे माल को मिश्रित किया जाता है और एक ठोस चौकोर सामग्री (प्राकृतिक पत्थर के कचरे के समान) में दबाया जाता है।
काटने की विधि: चौकोर सामग्री को उच्च मोटाई की स्वतंत्रता (अनुकूलन योग्य अल्ट्रा मोटे बोर्ड) के साथ एक बड़ी कटिंग मशीन द्वारा आवश्यकताओं के अनुसार बोर्डों में काटा जाना चाहिए।
समग्र चयन: विशेष बनावट आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त, एक सुपर बड़े पैटर्न प्रभाव को प्राप्त करने के लिए बड़े कण समुच्चय (जैसे 3-8 सेमी) को जोड़ा जा सकता है।
प्लेट दबाना
मोल्ड प्रकार: प्लेट के आवश्यक आकार में सीधे दबाने के लिए एकल शीट मोल्ड (विनिर्देश प्लेट या बड़ी प्लेट मोल्ड) का उपयोग करें।
मोटाई सीमा: मोटाई निश्चित है (आमतौर पर 12-40 मिमी), और मोल्ड सीमाओं के कारण, अल्ट्रा मोटी अनुकूलन प्राप्त करना संभव नहीं है।
समग्र चयन: एकल टुकड़ा दबाने के लिए उपयोग की जाने वाली कच्ची सामग्री की छोटी मात्रा के कारण, समग्र कण छोटे होते हैं और पैटर्न की एकरूपता अधिक होती है।

2, शारीरिक प्रदर्शन और गुणवत्ता स्थिरता
चौकोर सामग्री दबाना
असमान घनत्व: वर्गाकार सामग्री की बड़ी मात्रा कच्चे माल को अपर्याप्त रूप से मिश्रित करना आसान बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप असमान रंग घनत्व और प्रदर्शन होता है।
सतह और केंद्र में अंतर: संपीड़न के दौरान, सतह और केंद्र अलग-अलग तरीके से संपीड़ित होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप असंगत घनत्व होता है और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को एकीकृत करने में कठिनाई होती है।
विशिष्टता सीमा: सिंगल प्रेस्ड शीट का आकार अपेक्षाकृत छोटा होता है (आम तौर पर 2400 × 1200 मिमी से कम या उसके बराबर), और इसके भौतिक गुण शीट प्रेसिंग से थोड़े कम होते हैं।
प्लेट दबाना
उच्च एकरूपता: एकल टुकड़ा दबाने के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल की मात्रा छोटी होती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक समान मिश्रण और स्थिर भौतिक गुण (जैसे उच्च झुकने की ताकत और संपीड़न शक्ति) होते हैं।
लचीले विनिर्देश: बड़े क्षेत्र की फ़र्श की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए बड़े आकार की शीट (जैसे 1620 × 3250 मिमी) का उत्पादन करने में सक्षम।
प्रक्रिया अनुकूलन: वैक्यूम, उच्च {{0}आवृत्ति कंपन, और उच्च {{1}दबाव तुल्यकालिक प्रक्रियाओं को अपनाने से, उत्पाद में उच्च घनत्व और उल्लेखनीय रूप से बेहतर ताकत होती है।
3, उत्पादन दक्षता और लागत
चौकोर सामग्री दबाना
कम दक्षता: पहले चौकोर सामग्री को दबाना और फिर उसे बोर्डों में काटना आवश्यक है, जो एक बोझिल प्रक्रिया है और इसका उत्पादन चक्र लंबा है।
लागत लाभ: कम मोल्ड लागत, कम इकाई लागत के साथ मानक विनिर्देश बोर्डों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।
प्लेट दबाना
उच्च दक्षता: सीधे शीट मेटल में दबाया जाता है, जिससे काटने की प्रक्रिया कम हो जाती है, स्वचालन की उच्च डिग्री और तेज उत्पादन गति होती है।
उच्च लागत: सांचों के लिए उच्च परिशुद्धता आवश्यकताएं, बड़े उपकरण निवेश, उच्च अंत अनुकूलन या छोटे बैच बहु विनिर्देशन उत्पादन के लिए उपयुक्त।

4, अनुप्रयोग परिदृश्य और प्रयोज्यता
चौकोर सामग्री दबाना
लागू परिदृश्य: ऐसी परियोजनाएं जिनमें अति बड़े कण पैटर्न और अति मोटे पैनलों (जैसे घुमावदार अग्रभाग और विशेष आकार की दीवारें) की आवश्यकता होती है।
प्रतिबंध: ऐसी परियोजनाएँ जिनमें उच्च गुणवत्ता वाली एकरूपता की आवश्यकता होती है, जैसे कि उच्च-स्तरीय व्यावसायिक स्थान, का चयन सावधानी से किया जाना चाहिए।
प्लेट दबाना
लागू परिदृश्य: ऐसी परियोजनाएँ जो उच्च तीव्रता, उच्च घनत्व और समान रंग (जैसे अस्पताल, प्रयोगशालाएँ, हवाई अड्डे, आदि) का अनुसरण करती हैं।
लाभ: विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कार्यात्मक उत्पाद (जैसे नकारात्मक आयन, रात्रि प्रकाश, एंटी{0}}स्टैटिक टेराज़ो) विकसित कर सकते हैं।
5, व्यापक तुलना और सारांश
तुलना आयाम वर्गाकार सामग्री प्रेसिंग प्लेट प्रेसिंग
दबाने की विधि: क्यूब मोल्ड, पहले चौकोर सामग्री को काटें और फिर शीट धातु को सीधे दबाते हुए एकल टुकड़े वाले मोल्ड को काटें
एकत्रित कण छोटे कणों और समान पैटर्न के साथ बड़े आकार (3-8 सेमी) के हो सकते हैं
असमान शारीरिक प्रदर्शन घनत्व, थोड़ी कम ताकत, उच्च घनत्व, उत्कृष्ट ताकत
विशिष्टताओं में लचीलापन, मोटाई में उच्च स्तर की स्वतंत्रता, लेकिन छोटे सिंगल बोर्ड विनिर्देशों से बड़े आकार की शीट तैयार की जा सकती हैं
उत्पादन दक्षता प्रक्रिया जटिल है, दक्षता कम है, स्वचालन की डिग्री उच्च है, और दक्षता अधिक है
साँचे की लागत कम है, इकाई लागत कम है, उपकरण निवेश बड़ा है, और इकाई लागत अधिक है
विशिष्ट परिदृश्यों में विशेष बनावट और अत्यधिक मोटे बोर्डों के लिए उपयुक्त, जिनके लिए उच्च गुणवत्ता, कार्यक्षमता और बड़े क्षेत्र की टाइलिंग की आवश्यकता होती है
6, अनुशंसित विकल्प सुझाव
सामग्री का चयन और दबाना: यदि परियोजना के लिए बड़े आकार के कण पैटर्न, अत्यधिक मोटी शीट की आवश्यकता है, या लागत संवेदनशील है, और उच्च गुणवत्ता वाली एकरूपता की आवश्यकता नहीं है।
प्लेट चयन और दबाना: यदि आप उच्च शक्ति, उच्च घनत्व, समान रंग का पीछा करते हैं, या कार्यात्मक उत्पादों और बड़े आकार की प्लेटों को विकसित करने की आवश्यकता है, तो प्लेट दबाने की प्रक्रिया को प्राथमिकता देने की सिफारिश की जाती है।